滾筒烘干機具有處理量大的干燥設(shè)備，針對水含量較高的物料進行烘干處理，有著運轉(zhuǎn)可靠、適應性強、處理量大、生產(chǎn)能力大、使用范圍廣，流量阻力小、操作方便等特點，廣泛應用于冶金、建材、食品、煤炭礦產(chǎn)業(yè)中。

筒體作為滾筒烘干機的主要部件，其襯板生產(chǎn)所使用的的技術(shù)和材料，影響著烘干機的整體質(zhì)量。烘干設(shè)備主要應用于高溫烘干，具有一定的抗腐蝕抗酸性及抗?jié)B透等各種性能，滾筒烘干機筒體襯板材料使用的有以下幾種：

1、碳素磚(石墨磚)，用于溫度較低而露耐腐蝕的場合，其膠泥配比為冶金焦(粒徑0~0.5mm)50%，油瀝青50%。

2、鎂鋁磚，鎂鋁磚屬堿性耐火材料，能有效地抗堿性渣的侵蝕。
 

3、粘土磚，熱穩(wěn)定性較好，爆裂少。

4、硅藻土隔熱板，用在筒體與粘土磚之間，以減少筒體散熱，降低環(huán)境的溫度。

5、高鋁磚高鋁磚的Al2O3含量高于粘土磚，耐火度高，SiO2含量低。但高鋁磚熱穩(wěn)定性差，容易爆裂。

6、耐火混凝土筒體襯磚塊，又稱集料磚、不燒磚。能與筒體結(jié)合牢固，耐火度高。

7、磷酸鹽耐火磚，磷酸鹽襯料是新的不燒耐火膠凝的材料，壽命較原有集料磚、高鋁磚長2~6年。磷酸鹽磚具有在頻繁停轉(zhuǎn)筒或開轉(zhuǎn)筒下不炸裂、不分層剝落的良好熱穩(wěn)定性，在中溫條件下耐磨性優(yōu)越，高溫條件下強度較高，有較好的耐熟料侵蝕能力，導熱較快。

8、耐火混凝土，是用耐火水泥或礬土水泥與礬土集料或耐火磚碎塊配成，現(xiàn)場搗制。由于施工方便、成本低，使用越來越廣。
 

碳素磚(石墨磚)、鎂鋁磚、粘土磚、硅藻土隔熱板、高鋁磚、耐火混凝土筒體襯磚塊、磷酸鹽耐火磚、耐火混凝土這八種不同的材料，用來生產(chǎn)筒體襯板時，所具有的的性能也具有一定的差別，可根據(jù)要烘干物料的總體性能，來決定所生產(chǎn)的烘干機筒體襯板材料哪一種更為適合。

河南宏科生產(chǎn)的滾筒烘干機可提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且在保護環(huán)境中起到一些積極作用。我公司在發(fā)貨前對每臺設(shè)備進行試機運行，保障每臺設(shè)備可安全正常使用。詳細了解可點擊宏科重工在線客服咨詢或撥打熱線電話了解：0371-6784 6980

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